produits technologies

INNOV’IA et ses filiales ont développé un savoir-faire technologique unique pour produire des ingrédients performants et faciles à utiliser.

La production est assurée sur 5 usines situées en France.
Des ateliers pilotes aux équipements industrielles, les outils de fabrication permettent de produire à différentes échelles.

Chaque ligne de production est certifiée pour répondre aux besoins de marchés spécifiques.

AVANTAGES TECHNOLOGIQUES

La diversité des technologies maîtrisées et la capacité à les combiner permet à INNOV’IA d’accompagner les projets de ses clients de la conception à la production :

  • Séchage avec ou sans support
  • Agglomération avec ou sans liant – Granulation
  • Encapsulation

Pour chacune des technologies maîtrisées, INNOV’IA propose également la préparation liquide des ingrédients selon les spécifications de ses clients et la fabrication de quelques centaines de kg à plusieurs tonnes par jour.

DES SAVOIR-FAIRE ROBUSTES PERMETTANT DE COMBINER DIFFERENTES TECHNOLOGIES ET D’ASSURER UNE PRODUCTION INDUSTRIELLE PERFORMANTE :

SÉCHAGE AVEC OU SANS SUPPORT

Les technologies de séchage consistent à pulvériser un produit liquide en très fines gouttelettes dans une enceinte fermée au contact d’un courant d’air chaud. Ce procédé permet à l’eau de s’évaporer instantanément tout en préservant la qualité de l’ingrédient. La poudre obtenue est soit fine (50-100µm) soit micro-granulée (100-350µm). La poudre finale se trouve sous une forme sèche permettant de garantir une stabilité et une durée de stockage optimale. Les technologies INNOV’IA permettent de sécher des ingrédients sous forme liquide ou solide qu’ils soient hydrophiles ou lipophiles, avec des rendements de production optimaux.

AGGLOMÉRATION AVEC OU SANS LIANT

Pendant le processus d’agglomération humide en lit fluidisé, une solution contenant un agent liant est pulvérisée sur les particules de poudre. Les gouttelettes de liquide entrent en contact avec les particules, c’est ce qu’on appelle l’étape de « mouillage ». Les particules humidifiées vont s’agglomérer entre elles en se heurtant grâce à l’air de fluidisation qui permet leur individualisation et l’effet collant du liant. Il y a formation de ponts liquides inter particulaires. Par l’action de l’air chaud fourni, les ponts liquides subissent alors un séchage qui évapore l’eau et permet d’assurer une meilleure cohésion des granulés. La répétition de ces étapes (fluidisation, mouillage, collisions, consolidation) permet la croissance des particules par coalescence. Dans le cas d’une granulation humide en lit fluidisé, on obtient des particules agglomérées de structure type « framboise ».

Les avantages d’une poudre obtenue par agglomération humide en lit fluidisé sont :

  • Meilleure homogénéité de la poudre avec une distribution granulométrique plus étroite
  • Densité contrôlée
  • Caractéristiques d’écoulement améliorées
  • Meilleure compressibilité
  • Porosité supérieure facilitant une meilleure dissolution dans le liquide
  • Taux de particules fines réduit (<100 microns) : obtention de formes « sans poussière »
  • Hygroscopicité réduite et prévention du phénomène de mottage

ENCAPSULATION

INNOV’IA et ses filiales disposent de différentes technologies pour l’encapsulation d’ingrédients ou de principes actifs :

L’enrobage consiste en une pulvérisation d’une solution aqueuse ou de matière grasse fondue sur des particules fluidisées (etop-spray, bottom-spray ou tangentiel). Les particules obtenues ont une structure « core-shell » et ont une taille comprise entre 100 µm et 5 mm.  Les procédés d’enrobage offrent les avantages d’une granulométrie finale contrôlée et d’une couche d’enrobage optimale avec une concentration finale élevée en principe actif.

Le prilling consiste à pulvériser un matériau fondu contenant le principe actif dans un air froid permettant la cristallisation. Les particules obtenues ont une structure matricielle dont la granulométrie est comprise entre 50 et 1000 µm. Les technologies de prilling d’INNOV’IA permettent d’encapsuler des produits thermosensibles et offrent l’avantage d’une distribution granulométrique contrôlée (span <1).

Le dripping consiste en l’extrusion de gouttelettes d’une solution de (bio)polymère contenant le principe actif dans un bain gélifiant (gélification) ou dans un air froid ou à température ambiante (solidification). Les particules sphériques obtenues, sous forme humide ou sèche, peuvent avoir une structure matricielle ou « core-shell » et un diamètre compris entre 50 µm et quelques mm. Les procédés de dripping permettent de produire des particules de diamètre contrôlé et d’encapsuler de produits biologiques.

Les technologies d’encapsulation basées sur les émulsions consistent en la formation de gouttelettes contenant le principe actif par émulsion (H/E, E/H, émulsions doubles), puis la stabilisation des gouttelettes formées par coacervation, réticulation, gélification thermique, solidification, polymérisation interfaciale ou in-situ. La granulométrie du produit final peut être comprise entre 1 et 500 µm.

PROPOSITION DE VALEUR

Le développement et la fabrication d’ingrédients sur mesure en assemblant des technologies adaptées aux spécifications des clients.

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