INNOV’IA et ses filiales ont développé de solides savoir-faire technologiques pour produire des ingrédients performants et faciles à utiliser.

Les techniques de pointe utilisées permettent de formuler des ingrédients innovants dont l'industrialisation est garantie.

INNOV’IA et ses filiales produisent sur 5 usines, situées en France.
Des ateliers pilotes aux usines, les outils de fabrication permettent de produire à différentes échelles. Les lignes de production sont séparées pour éviter toute contamination croisée, et suivent un protocole de nettoyage strict assurant un environnement sûr et propre.

Toutes les usines suivent notre politique environnementale.

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AVANTAGES TECHNOLOGIQUES

Dès le début d’un projet, la maîtrise de nos technologies permet d’identifier et d’analyser, et d’apporter les meilleures solutions technologiques (par exemple dans le cas d’une poudre : granulométrie, densité, écoulement) pour la production de vos produits.

Après une phase de développement, INNOV’IA procède à une micro-production sur des équipements semi-industriels pour cadrer les facteurs liés au process (temps de traitement, nettoyage des installations) et assurer une transposition industrielle fiable à plus grande échelle.

Grâce à la diversité de ses équipements, INNOV’IA accompagne les projets de ses clients de la conception à la production :

  • Préparation liquide des ingrédients (mélange, homogénéisation, contrôle de la température froid ou chaud).
  • Production de pré-séries (atomisation, agglomération, enrobage, microencapsulation et prilling).
  • Fabrication de produits de quelques centaines de kg à plusieurs tonnes par jour.

DES MODÈLES ROBUSTES POUVANT COMBINER DIFFERENTES TECHNOLOGIES POUR ASSURER UNE PRODUCTION INDUSTRIELLE PERFORMANTE PAR :

Les technologies de séchage consistent à pulvériser un produit liquide en très fines gouttelettes dans une enceinte fermée au contact d'un courant d'air chaud. Ce procédé permet à l'eau de s'évaporer instantanément tout en préservant la qualité de l'ingrédient. La poudre obtenue est soit fine (50-100µm) soit micro-granulée 100-350µm. La poudre finale se trouve sous une forme sèche avec une très faible activité d'eau afin de garantir une stabilité et une durée de stockage optimum. Les technologies INNOV'IA permettent de sécher des principes actifs sous forme liquide ou solide qu'elle soit hydrophile ou lipophile, avec des rendements de production optimaux et des concentrations en principes actifs garanties.

Pendant le processus de granulation humide en lit fluidisé, une solution contenant un agent liant est pulvérisée sur les particules de poudre. Les gouttelettes de liquide entrent en contact avec les particules, c'est ce qu'on appelle l'étape de « mouillage ». Les particules humidifiées vont s'agglomérer entre elles en se heurtant grâce à l'air de fluidisation qui permet leur individualisation et à l'effet collant du liant. Il y a formation de ponts liquides interparticulaires. Par l'action de l'air chaud fourni, les ponts liquides subissent alors un séchage qui évapore le solvant/eau, ce qui leur permet de se solidifier et d’assurer ainsi une meilleure cohésion des granulés produits. La répétition de ces étapes (fluidisation, mouillage, collisions, consolidation) permet leur croissance par coalescence. Dans le cas d'une granulation humide en lit fluidisé, on obtient des particules agglomérées de structure type « framboise ».

Les avantages d'une poudre obtenue par granulation humide en lit fluidisé sont :

  • Meilleure homogénéité de la poudre avec une distribution granulométrique plus étroite
  • Densité de poudre contrôlée
  • Caractéristiques d'écoulement améliorées
  • Meilleure compressibilité
  • Porosité supérieure facilitant une meilleure dissolution dans le liquide
    Taux de particules fines réduit (<100 microns) : obtention de formes « sans poussière »
  • Hygroscopicité réduite et prévention de l'agglomération des poudres

INNOV’IA et ses filiales apportent un savoir-faire multi-technologies pour l’encapsulation de principes actifs via des multi-procédés tels que l’enrobage, le prilling, le dripping et l’émulsion.

L'enrobage consiste en une pulvérisation d'une solution aqueuse de polymère ou de matière fondue sur des particules de principe actif fluidisé (enrobeuse en lit d'air fluidisé ; top-spray, bottom-spray ou tangential-spray). La taille médiane/moyenne du produit enrobé peut être comprise entre 100 µm et 5 mm. Le produit final est disponible sous forme d'une poudre ayant une faible aw. L'ingrédient actif qui est initialement sous forme liquide ou solide est adsorbé sur un support inerte et la concentration finale en ingrédient actif peut aller jusqu'à 900 mg/g. Les procédés d'enrobage offrent les avantages d'une granulométrie finale contrôlée et d'une couche d'enrobage optimale avec une concentration finale élevée en principe actif.

Le prilling ou la spray-congélation consiste à pulvériser un matériaux fondu contenant le principe actif dans un air froid ou à température ambiante, entraine ainsi une solidification. La granulométrie du produit congelé par pulvérisation peut être ajustée entre 50 et 1000 µm. Le produit final est disponible sous forme d'une poudre ayant une faible aw. La concentration finale en principe actif peut aller jusqu'à 400 mg/g. Les technologies de prilling d'INNOV’IA offrent les avantages de rendements de production très élevés et d'une granulométrie finale contrôlée (distribution de traille très étroite).

Le dripping consiste en l'extrusion de gouttelettes (équipement mono ou multi-buses, gravité seule, force centrifuge, bris de jet, co-extrusion) d'une solution de (bio)polymère contenant le principe actif dans un bain gélifiant (gélification) ou dans un air froid ou à température ambiante (solidification). La granulométrie du produit final peut être comprise entre 50 µm et quelques mm, sous forme humide ou sèche. La concentration finale en principe actif peut aller jusqu'à 400 mg/g sous forme humide et jusqu'à 900 mg/g sous forme sèche. Les procédés de dripping d'INNOV'IA offrent les avantages de la biocompatibilité et de la faible dispersion.

Les technologies d'encapsulation basées sur les émulsion consistent en la formation de gouttelettes contenant le principe actif par émulsion (H/E, E/H, émulsions doubles), puis la stabilisation des gouttelettes formées par coacervation, réticulation, gélification thermique, solidification, polymérisation interfaciale ou in-situ, évaporation de solvant. La granulométrie du produit final (forme liquide, suspension concentrée de microcapsules) peut être comprise entre 1 et 500 µm. Les principes actifs à encapsuler peuvent être lipophiles ou hydrophiles. La concentration finale en ingrédients actifs peut aller jusqu'à 900 mg/g sous forme sèche. Les procédés d'émulsion d'INNOV'IA offrent les avantages d'une concentration très élevée en ingrédients actifs et d'un faible diamètre de particules.

PROPOSITION DE VALEUR

INNOV'IA et ses filiales fabriquent des ingrédients sur mesure en assemblant des technologies multiples (séchage, surséchage, granulation, microencapsulation (enrobage, prilling, co-séchage, etc.) pour créer des produits uniques.

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