POWER YOUR POWDER

Verleihen Sie Ihren Pulvern Superkräfte

INNOV'IA zählt zu den führenden Unternehmen im Bereich der Trocknungstechnologien und ist ein anerkannter Experte für Mikroverkapselung. Dank umfassender F&E- und Industriekompetenz entwickelt und produziert INNOV'IA maßgeschneiderte Inhaltsstoffe mit hoher Wertschöpfung für die Lebensmittel-, Futtermittel-, Kosmetik-, Nutraceutical- und Pharmaindustrie.

Leistungen

Capsulae

CAPSULAE bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für die Entwicklung innovativer Wirkstoffformulierungen: Machbarkeitsstudien und Proof of Concept, Entwicklung innovativer Lösungen und Bearbeitung von Formulierungsproblemen, Transfer in den Pilotmaßstab, Industrialisierung sowie Kleinserienproduktion.

Microscope Capsulae

Auftragsforschung

Die Leistung gliedert sich in 3 aufeinanderfolgende Schritte:

Bewertung verschiedener technischer Ansätze, Erprobung mehrerer Formulierungen und Herstellung von Mustern im Labormaßstab, Analyse und Charakterisierung der hergestellten Muster, Bewertungen und Empfehlungen.

Anpassung der wichtigsten Betriebsparameter, Herstellung von Demonstrationschargen im Pilotmaßstab, Untersuchung des Scale-up.

Unterstützung beim Scale-up zur Industrieproduktion, intern oder extern.

Entwicklung von Modellen und Prototypen, Kleinserien produktion, Unterstützung der Industrialisierung

Die angebotene Leistung gliedert sich in 3 aufeinanderfolgende Schritte:

  1. Machbarkeitsstudie im Labormaßstab (Übertragung der bestehenden Lösung auf die jeweilige Wirksubstanz: Anpassung der wichtigsten Betriebsparameter an die Eigenschaften der zu formulierenden Substanz und die vorgesehene Endanwendung, Herstellung von Prototypen im kleinen Maßstab);
  2. Herstellung von Prototypen im Pilotmaßstab (d. h. 1–5 Kilogramm);
  3. Transfer in den halbindustriellen oder industriellen Maßstab (d. h. 50–2.000 Kilogramm).
Development of mockups and prototypes

Analyse und Charakterisierung plattform

CAPSULAE bietet seinen Partnerkunden ein leistungsstarkes und sehr umfassendes Spektrum an Analyse- und Charakterisierungswerkzeugen.

Diese Leistungen werden sowohl im Rahmen unserer Auftragsforschung und Prototypenentwicklung als auch unabhängig davon angeboten.

Für weitere Informationen zu unseren Leistungen kontaktieren Sie uns unter: customers@innov-ia.com

Serviceangebote

SOLUBease

Machen Sie Ihre Pulver instant

STABILease

Stabilisieren Sie Ihre pflanzlichen Wirkstoffe

PROTECTease

SCHÜTZEN SIE IHRE TEMPERATUREMPFINDLICHEN INHALTSSTOFFE

Technologien

produits technologies

INNOV'IA und seine Tochtergesellschaften haben robustes technologisches Know-how entwickelt, das auf Multi-Technologie-Kompetenzen basiert, um hochleistungsfähige und anwenderfreundliche Inhaltsstoffe herzustellen.

Die technologischen Verfahren ermöglichen die Herstellung innovativer Inhaltsstoffe als formulierungstechnisch optimierte Lösungen mit garantierter industrieller Skalierbarkeit.

INNOV'IA und seine Tochtergesellschaften produzieren an 5 Standorten in Frankreich.

Die Produktionsanlagen verfügen über unterschiedliche Größenordnungen (von Pilotwerkstätten bis zu Industrieanlagen) und werden mit getrennten Produktionslinien betrieben, die Kreuzkontaminationen verhindern, sowie mit einem sicheren Clean-in-Place-System.

Die Werke von INNOV'IA und seinen Tochtergesellschaften verfolgen eine nachhaltige Unternehmenspolitik.

TECHNOLOGISCHE VORTEILE

Dank der Vielfalt der verfügbaren Technologien und ihrer flexiblen Kombinationsmöglichkeiten begleitet INNOV'IA seine Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Entwicklung bis zur industriellen Produktion.

  • Trocknung mit oder ohne Trägerstoff
  • Agglomeration und Granulation mit oder ohne Bindemittel
  • Verkapselung

Robuste Multi-Prozess-Modelle
für eine leistungsstarke industrielle Produktion durch:

Die Flex Technology™ basiert auf der flexiblen Kombination maßgeschneiderter Lösungen und der gezielten Verknüpfung der für jedes Projekt relevantesten Kompetenzen. Dadurch kann die Struktur von Pulvern optimal an ihre jeweilige Endanwendung angepasst werden.

Die Trocknungstechnologien von INNOV'IA bestehen darin, ein flüssiges Produkt in sehr feinen Tröpfchen in eine geschlossene Kammer zu versprühen, die mit einem Heißluftstrom in Kontakt steht. Dieser Prozess ermöglicht es, das Wasser sofort zu verdampfen, während die Qualität des Inhaltsstoffs erhalten bleibt. Das erhaltene Pulver ist entweder fein (50–100 µm) oder mikrogranuliert (100–350 µm). Das endgültige Pulver liegt in trockener Form mit sehr geringer Feuchtigkeit und Wasseraktivität vor, um maximale Stabilität und Lagerfähigkeit zu gewährleisten. Die Technologien von INNOV'IA ermöglichen die Trocknung von Wirkstoffen in flüssiger oder fester Form, ob hydrophil oder lipophil, mit optimalen Produktionsausbeuten und garantierten Wirkstoffkonzentrationen.

Beim Wirbelschicht-Nassgranulationsverfahren wird eine Lösung mit einem Bindemittel auf die Pulverpartikel gesprüht. Die Flüssigkeitstropfen kommen mit den Partikeln in Kontakt – dies wird als „Befeuchtungsschritt" bezeichnet. Die befeuchteten Partikel agglomerieren untereinander durch Kollisionen, die durch die Fluidisierungsluft ermöglicht werden, welche ihre Vereinzelung sicherstellt, sowie durch den Klebeeffekt des Bindemittels. Es bilden sich interpartikuläre Flüssigkeitsbrücken. Durch die zugeführte Heißluft werden die Flüssigkeitsbrücken anschließend getrocknet, das Lösungsmittel verdampft, sie verfestigen sich und gewährleisten so eine bessere Kohäsion der entstandenen Granulate. Die Wiederholung dieser Schritte (Fluidisierung, Befeuchtung, Kollisionen, Konsolidierung) ermöglicht ihr Wachstum durch Koaleszenz. Bei der Nassgranulation in der Wirbelschicht entstehen agglomerierte Partikel mit „Himbeer-" oder „Zwiebel"-Struktur.

Die Vorteile eines Pulvers, das durch INODRY- und INNOV'IA-Nassgranulation in der Wirbelschicht hergestellt wird, sind:

  • Bessere Homogenität des Pulvers mit engerer Partikelgrößenverteilung
  • Kontrollierte Pulverdichte
  • Verbesserte Fließeigenschaften
  • Bessere Verpressbarkeit
  • Höhere Porosität, die eine bessere Auflösung in Flüssigkeiten erleichtert
  • Reduzierter Feinpartikelanteil (<100 Mikrometer): Erhalt staubfreier Formen
  • Reduzierte Hygroskopizität und Verhinderung des Verbackens von Pulvern

INNOV'IA und seine Tochtergesellschaften verfügen über Multi-Technologie-Know-how zur Verkapselung von Wirkstoffen über verschiedene Verfahren wie Coating, Prilling, Dripping und Emulsion.

Coating besteht im Versprühen einer wässrigen Polymerlösung oder einer Schmelze auf Partikel des fluidisierten Wirkstoffs (Coater im Wirbelschichtverfahren mit Top-Spray, Bottom-Spray oder tangentialem Spray). Die Partikelgrößenverteilung des beschichteten Produkts kann zwischen 100 µm und 5 mm liegen. Das Endprodukt liegt als getrocknetes Pulver mit geringer Feuchtigkeit und Wasseraktivität vor. Der Wirkstoff, der zunächst in flüssiger oder fester Form vorliegt, wird auf einem inerten Trägerstoff adsorbiert, und die Endkonzentration des Wirkstoffs kann bis zu 900 mg/g betragen. Die Coating-Verfahren von Innovia bieten die Vorteile einer kontrollierten endgültigen Partikelgrößenverteilung und einer optimalen Beschichtungsschicht mit hoher finaler Wirkstoffkonzentration.

Prilling oder Sprüherstarrung besteht im Versprühen einer Schmelze, die den Wirkstoff enthält, in Kaltluft oder bei Raumtemperatur (Erstarrung). Die Partikelgrößenverteilung des sprüherstarrten Produkts kann zwischen 50 und 1.000 µm liegen. Das Endprodukt liegt als getrocknetes Pulver mit geringer Feuchtigkeit und Wasseraktivität vor. Die Endkonzentration des Wirkstoffs kann bis zu 400 mg/g betragen. Die Prilling-Technologien von Innovia bieten die Vorteile sehr hoher Produktionsausbeuten und einer kontrollierten endgültigen Partikelgrößenverteilung.

Dripping besteht in der Tropfenextrusion (Einzel- oder Mehrdüsenanlagen, ausschließlich Schwerkraft, Zentrifugalkraft, Strahlzerfall, Koextrusion) einer Lösung aus (Bio-)Polymer, die den Wirkstoff enthält, in ein Gelbad oder in Kaltluft bzw. bei Raumtemperatur (Erstarrung). Die Partikelgrößenverteilung des Endprodukts kann zwischen 50 µm und 7–8 mm liegen, und die Tropfen können anschließend getrocknet werden. Die Endkonzentration des Wirkstoffs kann in feuchter Form bis zu 400 mg/g und in getrockneter Form bis zu 900 mg/g betragen. Die Dripping-Verfahren von Innovia bieten die Vorteile der Biokompatibilität und einer geringen Größendispersion.

Emulsion besteht in der Bildung von Tröpfchen, die den Wirkstoff enthalten, durch Emulgieren (O/W, W/O, Doppelemulsionen), gefolgt von einer Stabilisierung durch Koazervation, Vernetzung, thermische Gelierung, Erstarrung, Grenzflächen- oder In-situ-Polymerisation oder Lösungsmittelverdampfung. Die Partikelgrößenverteilung des Endprodukts kann zwischen 1 und 500 µm liegen und liegt in flüssiger Form vor, die anschließend getrocknet werden kann. Die Wirkstoffe sind zunächst in der Wasser- oder Ölphase löslich. Die Endkonzentration des Wirkstoffs kann in getrockneter Form bis zu 900 mg/g betragen. Die Emulsionsverfahren von Innovia bieten die Vorteile einer sehr hohen Wirkstoffkonzentration und eines geringen Partikeldurchmessers.

Wertversprechen von INNOV'IA

INNOV'IA und seine Tochtergesellschaften stellen maßgeschneiderte Inhaltsstoffe her, indem sie verschiedene Technologien kombinieren (Trocknung, Übertrocknung, Granulation, Mikroverkapselung – Coating, Sprühkühlung, Co-Trocknung usw.), um einzigartige Produkte zu schaffen.

technomix the value proposition

Aktuelles

Veröffentlichungen von INNOV'IA in der deutschen Fachzeitschrift Food Technologie.

  • Powder Instantization: How to Guarantee Fast and Homogeneous Solubility?
  • Improve nutrient absorption and reduce nutrient losses in your animal nutrition formulations
  • Sustainable Food Innovation: Reduce Waste and Extend the Life of Your Ingredients
  • Outsourcing Your Encapsulation Processes: What Are the Benefits for Your Business?
  • Controlled Release: Boost the Effectiveness of Your Pharmaceutical Formulations
  • Ensuring Active Ingredient Stability for High-Performance Cosmetics
  • Spray Drying: Quality and Stability for Your Animal Premixes
  • Ingredient Stabilization: A Technological Solution to Performance and Sustainability Challenges
  • Microencapsulation in Food & Feed: 5 Concrete Examples of Performance Gains
  • How Can I Reduce My Transport and Storage Costs in Animal Nutrition?
  • Collaborative Research & Innovation: Le Mans Université, CNRS, and Capsulæ, with the support of the ANR, join forces to design biodegradable microcapsules
  • Food Innovation: How Innov’ia Transforms the Sector with Research and Technology

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