TECHNOMIX CHALLENGES

Innovation industrialisation Innovia

INNOV’IA et ses filiales ont développé des savoir-faire technologiques solides, basés sur des capabilités multi-technologies, pour produire des ingrédients performants et faciles à utiliser.

Les processus technologiques permettent de fabriquer des ingrédients innovants sous forme de solutions d’ingénierie de formulation, avec une évolutivité industrielle garantie.

INNOV’IA et ses filiales produisent sur 5 usines, situées en France.
Les outils de fabrication ont plusieurs tailles (des ateliers pilotes aux usines industrielles) et sont gérés avec des lignes de production séparées, afin d’éviter d’éventuelles contaminations croisées, renforcées par un système de sécurité et de nettoyage en place.

Toutes les plantes sont certifiées environnementales.

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AVANTAGES DE TECHNOMIX

L’expertise de Technomix permet d’évaluer les contraintes des clients et d’apporter les meilleures solutions technologiques en termes de granulométrie, densité, débit de vos produits.
Dès le début du projet du client, INNOV’IA analyse, à travers les processus éprouvés de la boîte à outils Technomix, les différentes contraintes techniques exprimées ou identifiées afin d’assurer une transposition industrielle fiable.

Ensuite, INNOV’IA procède à une micro-production sur des équipements semi-industriels pour régler les contraintes liées au process (temps de process, nettoyage des installations) et assurer une transposition fiable à plus grande échelle.

INNOV’IA fournit des équipements de production de différentes tailles, au service des processus de conception et de production des clients, permettant :

  • La préparation liquide des ingrédients (mélange, homogénéisation, contrôle de la température).
  • La production de pré-séries.
  • La fabrication de vos produits de quelques centaines de kg à plusieurs tonnes par jour.

DES MODÈLES MULTI-PROCÉDÉS ROBUSTES POUR ASSURER UNE PRODUCTION INDUSTRIELLE PERFORMANTE PAR :

Les technologies de séchage INNOV’IA consistent à pulvériser un produit liquide en très fines gouttelettes dans une enceinte fermée au contact d’un courant d’air chaud. Ce procédé permet à l’eau de s’évaporer instantanément tout en préservant la qualité de l’ingrédient. La poudre obtenue est soit fine (50-100µm) soit micro-granulée 100-350µm. La poudre finale se trouve sous une forme sèche avec une très faible activité d’eau afin de garantir une stabilité et un stockage maximum. Les technologies INNOV’IA permettent de sécher des principes actifs sous forme liquide ou solide qu’elle soit hydrophile ou lipophile, avec des rendements de production optimaux et des concentrations en principes actifs garanties.

Pendant le processus de granulation humide en lit fluidisé, une solution contenant un agent liant est pulvérisée sur les particules de poudre. Les gouttelettes de liquide entrent en contact avec les particules, c’est ce qu’on appelle l’étape de « mouillage ». Les particules humidifiées vont s’agglomérer entre elles en se heurtant grâce à l’air de fluidisation qui permet leur individualisation et à l’effet collant du liant. Il y a formation de ponts liquides interparticulaires. Par l’action de l’air chaud fourni, les ponts liquides subissent alors un séchage qui évapore le solvant/eau, ce qui leur permet de se solidifier et d’assurer ainsi une meilleure cohésion des granulés produits. La répétition de ces étapes (fluidisation, mouillage, collisions, consolidation) permet leur croissance par coalescence. Dans le cas d’une granulation humide en lit fluidisé, on obtient des particules agglomérées de structure « framboise » ou « oignon ».

Les avantages d’une poudre obtenue par granulation humide INODRY et INNOV’IA en lit fluidisé sont :

  • Meilleure homogénéité de la poudre avec une distribution granulométrique plus étroite
  • Densité de poudre contrôlée
  • Caractéristiques de débit améliorées
  • Meilleure compressibilité
  • Porosité supérieure facilitant une meilleure dissolution dans le liquide
    Taux de particules fines réduit (<100 microns) : obtention de formes « sans poussière » (sans poussière)
  • Hygroscopicité réduite et prévention de l’agglomération des poudres

INNOV’IA et ses filiales apportent un savoir-faire multi-technologies pour la mise en œuvre de l’encapsulation de principes actifs via des multi-procédés tels que l’enrobage, le prilling, le dripping et l’émulsion.

L’enrobage consiste en une pulvérisation d’une solution aqueuse de polymère ou de matière fondue sur des particules de principe actif fluidisé (enrobeuse en lit d’air fluidisé ; top-spray, bottom-spray ou tangential-spray) ou sous agitation (tambour / turbine d’enrobage) . La distribution granulométrique du produit enrobé peut être comprise entre 100 µm et 5 mm. Le produit final est sous forme de poudre séchée avec une faible activité d’eau. L’ingrédient actif qui est initialement sous forme liquide ou solide est adsorbé sur un support inerte et la concentration finale en ingrédient actif peut aller jusqu’à 900 mg/g. Les procédés d’enrobage d’INNOV’IAnnovia offrent les avantages d’une distribution granulométrique finale contrôlée et d’une couche d’enrobage optimale avec une concentration finale élevée en principe actif.

Le prilling ou spray-congélation consiste à pulvériser une matière fondue contenant le principe actif à l’air froid ou à température ambiante (solidification). La distribution granulométrique du produit congelé par pulvérisation peut être comprise entre 50 et 500 µm. Le produit final est sous forme de poudre séchée avec une faible activité d’eau. La concentration finale en principe actif peut aller jusqu’à 400 mg/g. Les technologies de prilling d’INNOV’IA nnovia offrent les avantages de rendements de production très élevés et d’une distribution granulométrique finale contrôlée.

Le dripping consiste en l’extrusion de gouttelettes (équipement mono ou multi-buses, gravité seule, force centrifuge, bris de jet, co-extrusion) d’une solution de (bio)polymère contenant le principe actif dans un bain de gel ou à air froid ou à température ambiante (solidification). La distribution granulométrique du produit final peut être comprise entre 50 µm et 7 à 8 mm et les gouttelettes peuvent en outre être séchées. La concentration finale en principe actif peut aller jusqu’à 400 mg/g sous forme humide et jusqu’à 900 mg/g sous forme sèche. Les procédés d’égouttage d’Innovia offrent les avantages de la biocompatibilité et de la faible dispersion.

L’émulsion consiste en la formation de gouttelettes contenant le principe actif par émulsion (H/E, E/H, émulsions doubles), puis stabilisation par coacervation, réticulation, gélification thermique, solidification, polymérisation interfaciale ou in-situ, évaporation de solvant. La distribution granulométrique du produit final peut être comprise entre 1 et 500 µm et il se présente sous forme liquide qui peut ensuite être séchée. Les principes actifs sont initialement solubles dans les phases aqueuse et huileuse. La concentration finale en ingrédients actifs peut aller jusqu’à 900 mg/g sous forme séchée. Les procédés d’émulsion d’Innovia offrent les avantages d’une concentration très élevée en ingrédients actifs et d’un faible diamètre de particules.

PROPOSITION DE VALEUR DE TECHNOMIX

INNOV’IA et ses filiales fabriquent des ingrédients sur mesure en assemblant des technologies multiples (séchage, surséchage, granulation, microencapsulation (enrobage, refroidissement par atomisation, co-séchage, etc.) pour soutenir des produits uniques.

technomix the value proposition